【工場潜入レポ①】アースケア商品の製造の裏側を大公開！安心の秘密はココにあった : motto

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2025年09月02日

【工場潜入レポ①】アースケア商品の製造の裏側を大公開！安心の秘密はココにあった

アースケアの井上華鈴（いのうえかりん）です！
今回のウキメルのラインナップは次のとおりです。

● 番外編１：商品の土台をつくる研究室
● 安定性試験室：過酷な環境下での試験で、数年先まで品質を守る
● 微生物試験室：チェック表と菌検査で安心を保証
● 全てのロットを保管し、いつでも品質の確認が可能
● 番外編２：実際の製造現場
● 🎙️井上と稲谷のすっぴんトーク「UVカットミルクがムラになってしまう」
● 9月5日20時〜　インスタ＆YouTubeライブを実施します

化粧品は、毎日肌に直接つけるもの。

もちろん、成分の処方や効果も大事ですが、
「安全で、安心できること」が何よりも大切だと私たちは考えています。

そこで今回は、商品をお使いいただいているウキウキメイトの皆さまに、
私たちが日頃どのように商品の品質管理を行っているのか、製造の裏側をお届けします。

アースケア商品の製造工場では、原料の受け入れから製造、充填、出荷に至るまで、何段階にもわたる品質管理を行っています。

2025年3月末に古市と尾嶋で、その現場を見学しに行きました。
なかなか見られない裏側を今回のウキメルで特別に大公開しちゃいます！

アースケアが自信をもって、化粧品を販売している理由をぜひご覧ください。

番外編１：商品の土台をつくる研究室

いきなりの番外編。
品質管理とは直接関係ないのですが、この後出てくる品質管理の説明部分で必要な工程が出てくるので、先に紹介させてください。
（ドラマに出てくる研究所みたいで、ワクワクしました笑）

この研究室では、

加温
冷却
泡が立たないよう空気を抜く
色や香りをつける　など

私たちの要望に合わせて、ビーカーのサイズで試作を行っていただいています。

そして、「できた試作品を私たちが試す→感想・改善点を伝える→再度試作を行っていただく」を繰り返し、商品は開発されます。

また、この研修室には5Lサイズのミニ乳化釜があり、これに原料量を入れて混ぜます。
釜は二重構造になっており、釜と釜の間に空間があります。

試作品の内容に合わせて、あるときは温水・あるときは冷水を入れて、パドルミキサーで混ぜ合わせて乳化させるそうです。

ちなみに、最後でも詳しくご紹介しますが、試作品ではなく本商品になると数トンの釜で製造します。

安定性試験室
過酷な環境下での試験で、数年先まで品質を守る

安定性試験室では、

温度を5～50度で数時間ごとに変更：温度変化による商品の変化を確認
長時間揺らす：分離やトラックでの輸送での影響確認
直射日光を当てる：通常は包装されていますが、ダイレクトに当てるとどうなるかの確認

など、厳しい環境を人工的につくり、商品（容器や内容物など）が変質しないかどうかをテストしています。

このテストを2〜3ヶ月行い、3〜5年間安定性を保てるか確認するそうです。

これが人工的な環境を作るボックスです。

それぞれボックスの中は、温度や湿度が違っています。

揺らす機械や直接日光を当てる試験はこんな感じで行われています。
（日光に当てる試験が、原始的で面白かったです笑）

微生物試験室：チェック表と菌検査で安心を保証
１．チェック表を用いて細かく確認
乳化釜で作った後の商品の一部を瓶に詰めて、微生物試験室に持ち込みます。
そして、においや色、粘度や形状、ph値などをチェック表を用いて細かく確認します。

また、販売する容器に詰めた後の商品も、再度瓶に取り出し、商品の状態や香りなどのチェックを行うそうです。

さらに、「乳化釜で作った後の商品」と「容器に詰めた後の商品」との比較も行うとのこと！
使用した成分の種類や成分の配合量は同じでも、粘度などに違いがでることがあるため、念のためチェックするそうです。

例えば、容器に詰めるための充填機で圧力をかけると、商品のとろみが変わったりすることがあるとのことでした。

また、以前製造したものとの比較も行います。（ロット番号違いでの比較）

◆ロット番号とは
同じ条件(時期や工程、工場など)で製造・生産された製品群(ロット)を識別・追跡するために付けられる、アルファベットや数字の組み合わせのコードのことです。

２．クリーンルームで菌検査
菌検査を行う時は、該当の商品を前室(パスボックス)に置きます。
パスボックスの奥には「クリーンルーム」があります。

普段私たちが過ごしている環境には菌がいます。
その菌などに反応してエラーを起こさないように、クリーンルームでは無菌状態を作り、検体はパスボックスを使って受け渡しをして、できるだけ正確に検査できる環境が作られています。

クリーンルームに入るには、

手を洗う
専用の作業服を着る
エアシャワーを浴びる

など、徹底的に菌を落としてから入るそうです。

全てのロットを保管し、いつでも品質の確認が可能
廊下収納：数年後でも品質をさかのぼれる体制
製造工場では、乳化釜で作った商品の一部(検体)を瓶に詰めて、最長5年間保管しています。

この工場で作られる全商品、全ロットが廊下にずらっと保管されています。

製造のたびに検体を採取するため、配合成分などの中身が変わるとそれも保管される徹底管理です。

製造された釜から取り出したもの
容器に充填したもの
前回のロットのもの
商品としてお客様の手元にお渡しした状態のもの

はそれぞれ3～5年間、冷暗所で保管されます。

この体制により、「いつ作った製品でも」「数年経っても」さかのぼって品質を確認できるようになっています。

製品保管室では、手元に届く状態をそのまま保管

製品保管室では、廊下で保管しているサンプルとは異なり、全商品・全ロットをお客様の手元に届く商品状態で3~5年間保管しています。

品質を確認する場合は、「廊下に保管されているもの」と「手元に届く状態の商品」の両方を確認するそうです。

番外編２：実際の製造現場
本商品は、ロットに合わせて30kg~5tの大きな窯で製造します。
中身は、スコップのようなヘラのようなもので掻きだして、ドラム缶やコンテナに詰めます。

ここでも作業風景は録画し、万が一不具合があった場合は、録画を確認し原因追求を行うそうです。

ここで製造された一部が瓶に詰められ、安定性試験室や微生物試験室に運ばれます。
そして、合格が出たら、実際に容器に詰めるために充填機に運ばれます。
充填から発送までの工程は来週のウキメルでご紹介しますね^^